내구성 및 성능 벤치 마크 금속 스탬핑 부품 응용 프로그램, 산업 표준 및 특정 고객 요구 사항에 따라 설립됩니다. 이러한 벤치 마크는 예상 조건에서 부품이 안정적으로 수행되도록합니다.
인장 강도 : 실패없이 물질이 견딜 수있는 최대 응력 : 재료가 영구적으로 변형되기 시작하는 응력. 하심 : 마모 및 변형에 대한 저항을 보장하기 위해 Rockwell 또는 Brinell과 같은 스케일을 사용하여 측정 됨 : 부품의 부품의 균열 또는 파손없이 반복적 인 응력에 저항하는 능력.
치수의 정밀도 : 벤치 마크는 길이, 너비, 두께 및 구멍 배치의 허용 편차에 맞게 설정되어 있습니다. 플랫 니스 및 직선 : 조립체에서 부품에 적합하고 기능을 보장합니다. 서면 마감 : 마이크론 (RA 또는 RMS)에 지정된 매끄러운 표면이 필요한 부품에 중요합니다.
환경 내구성 : 벤치 마크는 수분, 화학 물질 또는 극심한 온도에 대한 노출에 의존합니다. 코팅 효과 : 아연 도금, 양극화 또는 분말 코팅과 같은 표면 처리가있는 부품의 경우, SALT 스프레이 테스트 : 자동 및 해양 응용 분야의 부식성을 평가하는 데 일반적입니다.
작동 온도 범위 : 벤치 마크는 작업 환경에서 열 또는 감기에 부품의 노출에 따라 달라집니다. 신도 전도도 : 열에 민감한 응용 분야의 부품에 중요합니다.
마모 테스트 : 부품이 마찰을 견딜 수 있고 기능을 유지할 수 있도록 보장합니다. 영향력 : 부품의 균열이나 변형없이 갑작스런 힘을 흡수하는 능력을 검증합니다.
부하 용량 : 부품이 지원 또는 전송 할 수있는 최대 무게 또는 힘 : 조립식 : 다중 부문 어셈블리의 인접한 구성 요소와의 호환성 스프링 백 제어 : 특히 굽힘과 관련된 부품의 경우 제조 후 의도 된 모양을 유지합니다.
서비스 수명 : 정상적인 작동 조건에서 예상 수명이 예상됩니다. 사이클 테스트 : 시간이 지남에 따라 성능을 평가하기 위해 반복적 인 사용을 시뮬레이션합니다.
자동차 표준 : 예를 들어, 자동차 부품의 경우 ISO/TS 16949 또는 IATF 16949 AEROSPACE 표준 : AEROSPACE 금속 스탬핑 용 AS9100 계약 상품 : UL 또는 CE 인증 안전 및 내구성.
재활용 성 : 재사용 성 및 폐기물 감소를위한 지속 가능성 표준 준수 .ROHS/REACH 준수 : 유해 물질이없는 부품의 경우.
자동차 : 충돌 저항, NVH (노이즈, 진동 및 가혹함) 성능 전자 : 전기 전도성 및 열 소산 기능 구성 : 비바람에 견고 및 하중 벤치 마크.
이러한 벤치 마크를 준수함으로써 제조업체는 금속 스탬핑 부품이 내구성 및 성능 기대치를 충족시켜 의도 한 응용 분야에서 안전, 신뢰성 및 효율성을 제공하도록합니다 .
