동안 타이트한 공차를 달성합니다 CNC 가공 기계 설정에서 프로세스 제어에 이르기까지 여러 요인에주의를 기울여야합니다.
정기적 인 교정 : 이동이 정확한지 확인하려면 CNC 기계를 정기적으로 교정해야합니다. 교정에는 기준 표준을 기반으로 올바른 경로를 따르는 것을 보장하기 위해 기계의 축을 조정하는 것이 포함됩니다. 이렇게하면 시간이 지남에 따라 기계 정확도를 유지하는 데 도움이됩니다. 예약 유지 보수 : CNC 기계를 최상위 상태로 유지하는 것이 중요합니다. 스핀들, 드라이브 시스템 및 베어링과 같은 중요한 구성 요소에 대한 일상적인 점검은 마모로 인해 발생할 수있는 오류를 방지하여 일관된 성능을 보장합니다. 정기 안정성 : 머신이 안정적인 온도 조건으로 환경에서 작동하는지, 재료 또는 구성 요소의 열 확장이 부품 치수 및 정확도에 영향을 줄 수 있으므로 기계가 작동합니다.
고품질 절단 도구 : 고품질의 잘 관리 된 절단 도구를 사용하는 것은 타이트한 공차를 보장하는 데 필수적입니다. 닳은 또는 품질이 낮은 도구가 부정확 할 수 있으므로 도구를 필요에 따라 교체하거나 재 발전시켜야합니다. 도구 선택 : 올바른 도구 재료 (예 : 카바이드, 세라믹) 및 기하학 (예 : 선명도, 코팅)은 공작물 재료 및 가공 조건을 기반으로하여 도구 수정 및 마모를 줄입니다.
안정적인 클램핑 : 공작물이 단단하고 정확하게 클램핑되는지 확인하는 것은 내성을 유지하는 데 필수적입니다. 가공 중 공작물의 이동 또는 이동은 치수 부정확성을 초래할 수 있습니다. 프로퍼 설정 : 공작물은 기계에주의 깊게 정렬되어야합니다. 정밀 악, 비품 및 클램프를 사용하여 부품을 단단히 고정시켜야하며 정렬을 정기적으로 확인해야합니다.
도구 오프셋 : 도구 오프셋을 올바르게 설정하는 것은 치수 정확도를 유지하는 데 중요합니다. 오프셋은 도구 마모를 수정하거나 공구 길이의 약간의 변형을 설명하기 위해 부품 형상에 비해 기계의 공구 경로를 조정하여 도구 마모에 대한 약간의 변형을 설명합니다. CNC 머신은 시간이 지남에 따라 공구 마모를 보상하도록 프로그래밍 할 수 있으며, 공구 크기가 일관성을 유지하고 가공 프로세스가 마모로 인해 편차를 생성하지 않도록합니다.
좌표 측정기 (CMM) : 가공 후 부품을 CMM으로 검사하여 필요한 공차를 충족하는지 확인해야합니다. 이 기계는 마이크로 미터, 캘리퍼 및 게이지를 매우 정확하게 측정합니다. CMM 외에도 핸드 헬드 정밀 측정 기기를 사용하여 생산 실행 중에 중요한 치수를 점검하여 부품이 공차 한계 내에 있는지 확인해야합니다.
댐핑 시스템 : 가공 중 진동 감소는 타이트한 공차를 달성하는 데 중요합니다. 진동 감미소 도구, 강성, 강성 프레임 및 고품질 베어링이있는 기계를 사용하면 진동이 부분 정확도에 미치는 영향을 크게 줄일 수 있습니다. Tool 경로 최적화 : 매끄럽고 일관된 도구 경로는 방향의 갑작스런 변화 또는 과도한 절단력을 최소화하여 진동을 유발하고 부분적 치수로 오류로 이어질 수 있습니다.
최적화 된 공구 경로 전략 : 고급 CAM (컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어를 사용하면 절단력을 줄이는 최적화 된 도구 경로를 생성 할 수 있으며, 이는 도구 편향을 줄이고 일관된 부품 치수를 줄이고 고속 가공 : 경우에 따라 최적의 매개 변수를 갖춘 고속 가공 기술을 사용하여 가공 프로세스에 대한 최적의 가공 기술을 감소시킬 수 있습니다.
