품질을 보장하기 위해 CNC 선반 처리 몇 가지 주요 요소를 제어해야합니다. 첫째, 절단 매개 변수를 제어하는 것이 중요합니다. 이러한 매개 변수에는 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이가 포함됩니다. 이러한 매개 변수를 합리적으로 설정하면 처리 프로세스의 안정성이 보장 될 수 있으며 너무 높거나 낮은 절단 속도로 인해 공구 마모 또는 거친 공작물 표면을 피할 수 있습니다. 절단 파라미터의 선택은 처리 품질의 특성, 공구 유형 및 공작물의 형태에 따라 최적화되어 처리 품질을 최대화해야합니다.
장비의 정확성을 보장하는 것은 가공 품질을 제어하는 데 중요한 또 다른 중요한 요소입니다. CNC 선반의 정확도는 구조적 강성, 위치 정확도 및 반복 포지셔닝 정확도에 따라 다릅니다. 처리 과정에서 장비를 정기적으로 점검하고 교정함으로써 처리 중에 장비 정확도가 부족하여 치수 오류를 피하기 위해 정확도 수준을 유지할 수 있습니다. 또한 가이드 레일 및 스핀들의 마모는 정확도에 영향을 줄 수 있으므로 관련 부품의 정기 유지 보수 및 교체가 필요합니다.
온도 제어는 또한 처리 품질을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 절단 공정 중에 생성 된 고온은 공작물과 도구의 열 팽창을 유발하여 처리 정확도에 영향을 미칩니다. 냉각수를 사용하면 절단 영역의 온도 변동을 냉각시키고 줄일 수 있습니다. 적절한 냉각수를 선택하고 적절한 흐름 및 온도를 유지함으로써, 가공 품질에 대한 열 변형의 영향을 효과적으로 감소시킬 수있다.
절단력의 제어는 또한 처리 품질에 영향을 미칩니다. 과도한 절단력은 도구를 손상시킬뿐만 아니라 공작물 또는 거친 처리 표면의 변형을 유발합니다. 따라서, 가공 동안, 절단 속도 및 공급 속도를 조정함으로써, 절단력은 처리 공정의 안정성을 보장하기 위해 합리적인 범위 내에 유지된다. 또한 고품질 도구를 사용하면 공구의 진동을 줄이고 처리 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
가공 중에 고품질 측정 및 테스트 장비의 사용은 가공 품질을 보장하기위한 기초입니다. 공작물 크기와 형태 및 위치 공차를 실시간으로 모니터링함으로써 처리 프로세스의 문제를 제 시간에 발견하고 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 자동 측정 시스템을 사용하면 처리 프로세스 중에 공작물을 지속적으로 측정하고 처리 오류에 대한 적시에 피드백을 받고 인간 오류 및 처리 결함을 줄일 수 있습니다.
환경 적 요인은 또한 처리 품질에 영향을 미칩니다. 워크숍 환경을 깨끗하게 유지하고 온도를 제어하고 먼지 및 습도와 같은 요인의 간섭을 줄이면 장비의 정상적인 작동을 보장하고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다. 어느 정도 먼지 및 진동 방지 장비를 사용하면 외부 요인이 CNC 선반에 미치는 영향을 줄이고 처리 프로세스의 안정성과 정확성을 보장 할 수 있습니다.
운영자의 기술과 경험은 처리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 숙련 된 연산자는 다양한 처리 요구 사항에 따라 처리 매개 변수를 유연하게 조정하고 처리 프로세스 중에 발생하는 문제를 신속하게 발견하고 해결할 수 있습니다. 운영자의 정기 교육 및 기술 개선은 CNC 선반 처리의 품질을 보장하는 데 중요한 요소입니다 .
