1. 재료 선택 및 처리
고품질 재료 :
황동 재료를 선택할 때는 순도, 합금 조성 및 특정 응용 분야의 성능 요구 사항을 충족하는지에 대한 우선 순위가 우선 순위를 부여해야합니다. 고품질 황동은 우수한 전기 및 열전도율을 가질뿐만 아니라 가공성과 부식성도 우수합니다. 공급 업체를 엄격하게 선별함으로써 구매 한 황동 자료가 국제 표준 또는 더 높은 표준을 충족시켜 후속 처리 및 사용을위한 견고한 기반을 제공합니다. 특별한 목적을위한 부품의 경우, 아연, 납, 주석 등과 같은 특정 합금 요소를 추가하여 황동의 경도, 강도 및 내마모성을 향상시키고 부품의 성능을 더욱 향상시키는 것을 고려할 수 있습니다.
재료 처리 :
놋쇠 재료는 내부 응력을 제거하고 재료의 균일 성과 안정성을 향상시키기 위해 처리하기 전에 올바르게 처리되어야합니다. 여기에는 일반적으로 어닐링 및 담금질과 같은 열 처리 과정이 포함되어 있으며, 이는 황동의 미세 구조를 개선하고 처리 중에 변형 및 균열의 위험을 줄일 수 있습니다. 표면에 스케일 및 오일과 같은 불순물이있는 황동 재료의 경우, 가공 된 표면의 청결성과 평탄도를 보장하고 불순물로 인한 처리 오류 및 표면 품질 문제를 피하기 위해 청소 및 오염 제거가 필요합니다.
2. 설계 최적화
정확한 디자인 :
디자인 할 때 황동 선반 기계 부품 고급 CAD/CAM 소프트웨어는 정확한 3D 모델링 및 시뮬레이션 분석에 사용해야합니다. 이것은 부품의 모양과 크기를 직관적으로 표시 할뿐만 아니라 디자인의 합리성과 정확성을 확인하기 위해 가상 어셈블리 및 모션 시뮬레이션을 수행 할 수 있습니다. 공차 범위와 부품의 정확도를 정확하게 제어함으로써 부품이 조립 후 단단히 맞추고 부드럽게 작동 할 수 있도록 할 수 있습니다. 부품의 작업 환경 및 스트레스 조건도 완전히 고려되어야하며, 부품의 서비스 수명을 높이기 위해 최적화 된 설계를 통해 스트레스 집중력과 마모를 줄여야합니다.
구조 최적화 :
황동 선반 기계 부품의 내구성과 성능 안정성을 향상시키기 위해 설계는 구조적 최적화에 중점을 두어야합니다. 여기에는 부품의 다양한 구성 요소의 합리적인 레이아웃, 적절한 단면 모양 및 크기의 선택, 전이 영역 설계 최적화가 포함됩니다. 구조적 최적화를 통해 작업 과정에서 부품의 응력 집중 및 피로 손상 위험을 줄일 수 있으며 부품의 베어링 용량 및 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 표준화되고 직렬화 된 설계 원칙은 부품의 상호 작용 및 다양성을 향상시키고 생산 비용 및 유지 보수 어려움을 줄이기 위해 가능한 한 많이 채택되어야합니다.
3. 기술 제어 처리
고정밀 가공 장비 :
황동 선반 기계 부품의 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 고정밀 및 고정성 선반을 처리하는 데 사용해야합니다. 이 선반에는 고급 CNC 시스템과 정확한 전송 메커니즘이 장착되어 있어야하며, 이는 고정밀 피드 및 절단 제어를 달성 할 수 있습니다. 가공 과정에서 선반은 정기적으로 유지 관리되어 서비스 조건과 정밀 수준에 도달하도록해야합니다. 또한 정밀 요구 사항이 높은 부품의 경우 5 축 연결 선반 또는 레이저 절단 기계와 같은 고급 처리 장비가 처리 정확도와 효율성을 더욱 향상시키기 위해 고려 될 수 있습니다.
고급 처리 기술 :
황동 선반 기계 부품의 고정밀 처리를 달성하려면 미세 처리 프로세스 경로 및 절단 매개 변수를 공식화해야합니다. 여기에는 적절한 도구 유형, 기하학적 매개 변수 선택 및 절단 속도 및 공급 속도와 같은 절단 매개 변수를 포함하여 처리 오류 및 표면 거칠기를 줄입니다. 처리 프로세스 중에, 절단 파라미터 및 처리 경로는 또한 처리 프로세스의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 부품의 형상 및 크기의 변화에 따라 정시에 조정되어야한다. 고속 절단 및 정밀 분쇄와 같은 고급 가공 기술 및 방법을 사용하여 처리 효율 및 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
품질 관리 및 검사 :
처리 중에 엄격한 품질 관리 측정을 구현하는 것이 황동 선반 기계 부품의 정확성과 내구성을 보장하는 핵심입니다. 여기에는 일중 검사, 프로세스 검사 및 완제품 검사와 같은 여러 링크가 포함됩니다. 일체형 검사는 처리 기술 및 장비의 정확도를 확인하는 데 사용됩니다. 프로세스 검사는 처리 중 품질 변경을 모니터링하고 찾는 데 사용됩니다.
제 시간에 문제; 완제품 검사는 부품의 다양한 지표가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 종합적으로 평가하는 데 사용됩니다. 검사 과정에서 고정밀 측정 기기 및 장비는 측정 결과의 정확성 및 신뢰성을 보장하기 위해 차원 검사 및 형태 및 위치 공차 검사에 사용되어야합니다.
4. 표면 처리 및 보호
표면 처리 :
황동 선반 기계 부품의 표면 처리는 미학을 향상시킬뿐만 아니라 부식성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 연마, 전기 도금, 스프레이 등이 포함됩니다. 연마는 부품 표면의 버와 긁힘을 제거하여 더 부드럽고 평평하게 만들 수 있습니다. 전기 도금은 부품 표면에 조밀 한 금속 코팅을 형성하여 내식성과 장식성을 향상시킬 수 있습니다. 분무는 부품 표면에 균일 한 코팅을 형성하여 보호하고 아름답게 할 수 있습니다. 표면 처리 방법을 선택할 때는 처리 효과의 최적화를 보장하기 위해 부품의 특정 요구 사항 및 사용 환경을 포괄적으로 고려해야합니다.
보호 조치 :
사용하는 동안, 황동 선반 기계 부품은 기계적 손상 및 화학적 부식과 같은 다양한 요인의 영향을받을 수 있습니다. 부품을 손상으로부터 보호하기 위해 효과적인 보호 조치를 취해야합니다. 여기에는 운송 및 설치 중 충돌 및 긁힘을 피하는 것이 포함됩니다. 사용 중에 과부하 및 과열을 피하기 위해주의를 기울입니다. 부품 등을 정기적으로 검사하고 유지 보수합니다. 부품의 특정 요구 사항 및 사용 환경에 따라 보호를 위해 적절한 보호 재료와 방법을 선택할 수도 있습니다. 예를 들어, 습한 환경에서 사용되는 부품은 수분 방지 포장 또는 수분 방지 코팅으로 코팅하여 수분 침식으로부터 보호 될 수 있습니다.
5. 지속적인 개선 및 혁신
지속적인 개선 :
황동 선반 기계 부품의 정확성과 내구성의 지속적인 개선을 보장하기 위해서는 지속적인 개선 메커니즘을 확립해야합니다. 여기에는 고객 피드백 및 사용 데이터 수집 및 분석을 통해 실제 사용의 부품의 성능 및 문제를 이해하는 것이 포함됩니다. 잠재적 인 문제와 숨겨진 위험을 제거하기 위해 설계 및 프로세스를 정기적으로 평가하고 개선합니다. 품질 관리 및 테스트 방법의 구성 및 개선 강화 등 지속적인 개선을 통해 설계 및 프로세스를 지속적으로 최적화하여 성능 및 품질 수준을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 시장 수요 및 기술 개발 동향에 따라 미래 예측 연구 개발을 수행하여 제품 업그레이드를위한 기술 지원과 보장을 제공 할 수 있습니다.
기술 혁신 :
기술 혁신은 황동 선반 기계 부품 산업의 개발을위한 중요한 원동력입니다. 기업은 경쟁력을 유지하고 지속 가능한 개발을 달성하기 위해 기술 혁신과 R & D 투자를 강화해야합니다. 여기에는 업계의 최신 기술 및 개발 동향에주의를 기울이고 새로운 기술, 새로운 재료 및 새로운 프로세스를 적극적으로 도입하고 적용하는 것이 포함됩니다. 기술 혁신과 산업 업그레이드를 공동으로 촉진하기 위해 대학 및 과학 연구 기관과의 협력 및 교류 강화; 직원들이 혁신과 창의성에 대한 열정을 자극하기 위해 기술 혁신 활동에 참여하도록 장려합니다. 기술 혁신을 통해 시장의 변화하는 요구와 기대를 충족시키기 위해 제품의 기술 컨텐츠와 부가 가치를 지속적으로 개선 할 수 있습니다 .
