동안 CNC 선반 처리 공정, 절단 공정 중에 생성 된 누적 된 칩이 제 시간에 제거되지 않으면 처리 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 파손 된 칩 축적은 절단 도구의 마모를 유발할뿐만 아니라 공작물 표면에 결함을 유발하고 처리 정확도에도 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 칩 축적을 방지하는 것은 처리 품질에 영향을 미치는 것이 원활한 생산을 보장하는 데 중요한 링크입니다.
절단 매개 변수의 합리적인 선택은 칩 축적의 생성을 줄이는 효과적인 수단입니다. 절단 속도, 공급량 및 절단 깊이와 같은 매개 변수를 조정함으로써 과도한 칩 축적없이 높은 처리 효율을 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 과도한 절단 속도로 인해 칩 온도가 너무 높아서 도구를 준수하게됩니다. 합리적인 절단 조건을 조정하면 칩 축적을 줄이는 데 도움이 될뿐만 아니라 가공 정확도와 도구 수명을 향상시킵니다.
CNC 선반의 칩 제거 시스템은 칩 축적을 방지하는 데 중요한 역할을합니다. 최신 CNC 선반에는 일반적으로 체인 칩 제거 장치, 나선형 칩 제거 장치 또는 수성 칩 제거 시스템과 같은 효율적인 칩 제거 장치가 장착되어 있으며, 이는 적시에 처리 영역에서 절단 공정에서 생성 된 칩 축적을 효과적으로 배출 할 수 있습니다. 칩 제거 시스템은 도구 및 공작물에 대한 간섭을 피하기 위해 다양한 모양의 공작물을 처리하거나 다른 절단 조건을 향할 때 칩 축적을 원활하게 제거 할 수 있도록 설계되었습니다.
일부 복잡한 처리 프로세스에서, 절단 유체의 사용은 또한 칩 축적을 방지하는 데 중요한 부분입니다. 절단 유체는 윤활 역할을 할뿐만 아니라 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수있을뿐만 아니라 절단 과정에서 생성 된 열 및 칩 축적을 제거하는 데 도움이됩니다. 적절한 절단 유체를 선택하고 적시 공급 및 청소를 보장함으로써 축적 된 칩의 접착력 및 축적을 효과적으로 줄이고 절단 공정의 원활한 진행 상황을 보장 할 수 있습니다.
CNC 선반의 정기 검사 및 청소는 또한 칩 축적 문제를 피하기위한 핵심 조치입니다. 장기 사용 후 칩 축적은 공작 기계의 여러 부분, 특히 도구, 비품 및 공작 기계 워크 벤치에 부착 될 수 있습니다. 이러한 칩이 제 시간에 제거되지 않으면 공구 고장, 표면 품질 감소 또는 정확도의 편차가 발생할 수 있습니다. 따라서, 방해받지 않는 절단 영역과 칩 제거 통로를 보장하기 위해 선반의 정기적으로 청소 및 유지 보수는 처리 품질을 보장하기위한 중요한 보장입니다.
처리 프로세스 동안, 합리적인 공작물 클램핑 방법은 칩 축적이 처리 품질에 대한 영향을 어느 정도까지 방지 할 수 있습니다. 공작물이 불안정하면 공구와 공작물 사이에 고르지 않은 접촉이 발생하여 불규칙한 칩이 발생할 수 있습니다. 이 불규칙한 칩은 가공 중에 도구에 반복적으로 접촉하여 마모가 증가하고 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 고정물의 안정성과 정확성을 보장하면 칩 축적의 영향을 줄일뿐만 아니라 처리 정확도를 향상시킬 수 있습니다 .
