스탬프 부품에서 발생할 수있는 일반적인 결함 또는 품질 문제는 무엇입니까?

스탬핑은 널리 사용되는 제조 공정으로, 고압을 사용하여 재료를 형성하거나 절단하기 위해 판금에서 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 스탬핑은 효율적이고 비용 효율적이지만 다양한 결함이나 품질 문제에 대한 잠재력이 있습니다. 이러한 결함은 최종 제품의 강도, 성능 및 모양을 손상시킬 수 있습니다. 이러한 일반적인 문제를 식별하고 이해하는 것은 결함을 최소화하고, 고품질 부품을 보장하며, 생산 공정을 최적화하는 데 중요합니다.

뒤틀림 또는 왜곡

뒤틀림 또는 왜곡은 가장 일반적인 결함 중 하나입니다. 스탬프 부품 . 스탬핑 과정에서 재료가 고르지 않은 변형을 겪을 때 발생합니다. 판금이 형성되면 내부 응력으로 인해 부품이 구부리거나 비틀거나 정렬되지 않을 수 있습니다. 이러한 왜곡은 고르지 않은 재료 두께, 부적절한 다이 설계 또는 스탬핑 중에 적용되는 과도한 힘으로 인해 발생할 수 있습니다. 뒤틀린 부품은 필요한 치수를 충족시키지 못하거나 최종 응용 프로그램에서 올바르게 맞을 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 균일 한 재료 두께를 보장하고, 적절한 다이 설계를 사용하고, 변형을 최소화하기 위해 스탬핑 힘을 제어하는 ​​것이 포함됩니다.

크래킹 및 파쇄

스탬프 부품의 균열 또는 파쇄는 종종 과도한 변형 또는 재료 선택 불량으로 인해 발생합니다. 재료가 견딜 수있는 것보다 더 많은 힘을 받으면 응력 지점이나 약한 부위를 따라 균열이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 날카로운 모서리 또는 두께 감소 영역은 특히 균열에 취약합니다. 또 다른 일반적인 원인은 연성이 낮거나 형성 특성이 좋지 않은 재료를 사용하는 것입니다. 크래킹을 방지하기 위해 제조업체는 부품 설계를 최적화하고 더 연성 재료를 사용하며 스탬핑 공정에서 적용된 힘을 줄일 수 있습니다. 또한 날카로운 모서리를 반올림하고 디자인에 보강재를 추가하면 균열에 대한 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다.

표면 긁힘과 자국

표면 긁힘, 자국 또는 흠은 스탬프 부품의 일반적인 품질 문제입니다. 이러한 결함은 일반적으로 스탬핑 과정에서 다이 및 펀치와의 취급, 운송 또는 접촉 중에 발생합니다. 흠집은 부품의 미적 매력에 부정적인 영향을 줄 수 있으며 보호 표면층을 파괴하면 부식을 유발할 수도 있습니다. 이러한 문제를 최소화하려면 재료와 툴링의 청결을 유지해야합니다. 다이와 펀치의 정기적 인 청소와 적절한 윤활은 흠집의 가능성을 줄일 수 있습니다. 또한, 취급 중에 보호 코팅 또는 필름을 사용하면 표면 무결성을 보존 할 수 있습니다.

버와 날카로운 가장자리

버스는 스탬핑 과정에서 부품에 형성되는 원치 않는 날카로운 모서리입니다. 이들은 일반적으로 다이에 의해 절단되거나 전단 된 후 부품에 부착 된 과도한 재료의 결과입니다. 버는 안전 위험을 유발하거나 조립을 방해하거나 부품의 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 버의 존재는 또한 부품을 다루기가 더 어렵게 만들고 디버 링과 같은 추가 후 처리 단계의 필요성을 증가시킵니다. BURR 형성을 피하려면 정확한 툴링을 사용하고 다이 클리어런스를 적절하게 조정하며 절단 속도를 제어하는 ​​것이 중요합니다. 스탬핑 후 남은 버를 제거하기 위해 디버링과 같은 후 처리 기술이 사용될 수 있습니다.

치수 부정확성

치수 부정확성은 스탬프 부품에서 발생할 수있는 일반적인 문제입니다. 부품의 최종 치수가 지정된 공차를 충족하지 않으면 스탬핑 기계 설정의 툴링, 다이 마모 또는 변동으로 인해 발생할 수 있습니다. 치수 부정확성은 부품 적합성이 좋지 않거나 조립 중에 잘못 정렬 또는 완전한 제품 고장으로 이어질 수 있습니다. 치수 변동을 최소화하려면 다이 설계, 툴링 유지 보수 및 스탬핑 매개 변수를 정확하게 제어하는 ​​것이 필수적입니다. 또한, 부품이 허용 가능한 공차 내에서 일관되게 생성되도록 정기적 인 점검 및 측정을 수행해야합니다.

불완전한 형성

스탬핑 공정이 의도 한대로 재료를 완전히 형성하지 않을 때 불완전한 형성이 발생합니다. 이 결함은 스탬핑 사이클 동안 힘이 충분하지 않거나 압력이 불충분하기 때문에 발생할 수 있으며, 부적절한 다이 설정 또는 너무 두껍게 제대로 형성되지 않는 재료가 발생할 수 있습니다. 불완전한 형성은 부분적으로 만 형성되는 부분을 초래하여 기능적 또는 미적 요구 사항을 충족시키지 못하게 할 수 있습니다. 불완전한 형성을 방지하려면 스탬핑 공정 중에 적절한 양의 압력이 적용되고 다이가 재료의 두께를 수용하도록 설계되도록하는 것이 중요합니다. 스탬핑 기계와 재료의 특성을 정기적으로 모니터링하면 완전한 형성을 보장하는 데 도움이됩니다.

마모가 다가 오십시오

다이 마모는 다이와 스탬프가 찍힌 재료 사이의 지속적인 접촉으로 인해 스탬핑 과정에서 자연스럽게 발생합니다. 시간이 지남에 따라 반복 스탬핑은 다이가 선명도와 정밀도를 잃게하여 고르지 않은 컷, 부정확 한 모양 또는 버의 형성과 같은 결함으로 이어질 수 있습니다. 닳은 다이는 또한 표 부품의 균열이나 표면 결함과 같은 문제에 기여할 수 있습니다. 다이 마모의 영향을 완화하려면 제조업체는 정기적 인 유지 보수 일정을 구현하여 마모 다이를 검사하고 교체해야합니다. 고품질 다이 재료 및 코팅을 사용하면 툴링의 수명을 연장하고 유지 보수 빈도를 줄일 수 있습니다.

가난한 재료 흐름

스탬핑 과정에서 재료 흐름이 좋지 않으면 최종 부분의 두께, 균열 또는 주름을 포함한 다양한 결함으로 이어질 수 있습니다. 재료 흐름은 다이 설계, 재료 특성 및 스탬핑 사이클의 속도와 같은 요인에 의해 영향을받습니다. 재료가 다이 캐비티로 부드럽게 흐르지 않으면 국소 응력을 유발하여 결함이 발생할 수 있습니다. 반경 또는 릴리프 컷과 같은 기능을 포함한 적절한 다이 설계는 재료 흐름을 안내하고 결함의 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 스탬핑 속도를 조정하고 윤활유를 사용하면 매끄러운 재료 흐름을 보장하고 문제를 방지 할 수 있습니다.

과장

과장 occurs when the material is stretched beyond its intended limits during the stamping process. This can result in thinning of the material, loss of strength, or failure to meet dimensional requirements. Overstretching is typically caused by excessive force or an improperly calibrated die. To prevent overstretching, it is crucial to adjust the force applied during the stamping process and ensure that the die is correctly matched to the material's thickness and type. Additionally, material selection plays a key role in preventing overstretching, as some materials have better formability and are less likely to undergo deformation during stamping.

결함 테이블