CNC 가공과 기존 가공 방법의 차이점은 무엇입니까?

처리 방법 및 작동 모드의 차이
가장 큰 차이점 CNC 가공 전통적인 가공은 작동 모드에 있습니다. 전통적인 가공은 주로 기계 장비의 수동 작동에 의존하며, 운영자의 경험과 기술을 통해 다양한 절단, 형성 및 기타 프로세스가 완료됩니다. CNC 가공은 CNC 프로그램을 사용하여 공작 기계의 움직임을 제어하고 사전 프로그래밍 된 프로그램을 통해 가공 프로세스를 실현합니다. 이러한 작동 모드의 차이는 프로세스 흐름 및 작업 습관의 변화를 가져 왔습니다. CNC 가공은 생산의 직접 수동 개입을 줄이고 프로그램 및 시스템 제어에 더 의존하여 가공의 일관성을 향상시킬뿐만 아니라 복잡한 부품의 가공을보다 실행 가능하게 만듭니다.

가공 정확도와 반복성의 차이
정확도 측면에서, 전통적인 가공은 수동 작동의 안정성과 장비 자체의 기계적 구조에 의해 제한되며, 공작물의 치수 정확도와 형태 및 위치 허용 오차가 변동됩니다. CNC 가공은 정확한 프로그램 제어, 특히 대량 생산에서 더 높은 차원 정확도와 반복성을 달성합니다. CNC 공작 기계의 고정화 가이드 레일 및 서보 시스템을 통해 공구의 작은 변위를 제어 할 수 있으므로 각 공작물의 가공 오류를 제어 할 수 있으며, 이는 항공, 자동차 및 의료 기기와 같은 높은 정밀 요구 사항이 높은 산업에 특히 중요합니다.

처리 효율의 차이
가공 효율은 CNC 가공의 주요 장점입니다. 기존 가공은 운영자가 도구를 지속적으로 조정하고, 공작물 크기를 측정하고, 툴링을 변경 해야하는 반면, 이러한 프로세스는 CNC 가공의 프로그램 자동화를 통해 완료되므로 생산주기가 크게 단축됩니다. 특히 다중 프로세스 연속 처리에서 CNC 공작 기계는 하나의 클램핑을 통해 여러 프로세스를 완료하여 워크 피스의 반복 클램핑으로 인한 시간 손실 및 오류 축적을 줄일 수 있습니다. 이 자동화 된 기능은 생산 효율성을 향상시키고 CNC 가공을 대량 생산 및 복잡한 부품 제조에서보다 효율적으로 만듭니다.

복잡한 모양 처리에 적응하는 능력
전통적인 가공에는 복잡한 곡선 표면과 특수 모양의 부품을 마주 할 때 특수 툴링 및 고급 수동 수동 작동이 필요하며 처리주기가 길다. CNC 가공은 프로그램 제어 및 다축 연계 기술을 통해 복잡한 형상 부품 처리에 쉽게 대처할 수 있습니다. 예를 들어, 곰팡이 제조에서 CNC 공작 기계는 3 축, 4 축 또는 심지어 5 축 연결을 통해 복잡한 곡선 표면의 고정밀 절단을 달성하여 곰팡이 제조주기를 단축 할뿐만 아니라 후속 수동 마감의 작업 부하를 줄입니다.

프로그래밍 및 프로세스 준비의 차이
전통적인 가공은 공정 경로를 결정하기 위해 기술자의 경험에 더 의존하며, CNC 가공에는 가공 전에 자세한 프로그래밍 및 프로세스 분석이 필요합니다. 프로그래머는 부품의 구조적 특성, 재료의 특성 및 공작 기계의 성능에 따라 합리적인 프로그램을 컴파일해야합니다. 이 과정은 초기 준비에서 많은 시간이 걸리지 만 대량 생산에서 효율성이 뛰어날 수 있습니다. 또한 CNC 가공에는 CAD/CAM 소프트웨어를 적용 할 수있는 기능이 필요하므로 프로세스 준비를위한 기술 요구 사항이 더욱 향상됩니다.

운영자 기술 요구 사항의 차이
기존의 가공은 운영자의 매뉴얼 기술과 경험에 의존하는 반면 CNC 가공은 운영자에게 새로운 요구 사항을 제시하여 CNC 프로그래밍, 장비 디버깅 및 결함 분석과 같은 지식을 마스터해야합니다. 이러한 기술 구조의 변화는 회사가 인사 교육에 더 많은 교육 비용을 투자해야하며, 처리 인원의 업무 내용을보다 다양 화해야한다는 것을 의미합니다.

장비 투자 및 유지 보수 비용의 차이
장비 투자 측면에서 기존 공작 기계는 구매 비용이 낮고 유지 보수가 상대적으로 간단한 반면 CNC 공작 기계는 더 비싸고 정기적 인 시스템 유지 보수 및 소프트웨어 업그레이드가 필요합니다. 그러나 장기적으로 CNC 공작 기계는 생산 효율성을 향상시켜 스크랩 률과 인건비를 줄이는 데있어 포괄적 인 이점을 가지고 있습니다. 특히 대규모 생산에서 CNC 가공은 조각 당 비용을 크게 줄일 수 있으며, 이는 광범위한 응용의 중요한 이유 중 하나입니다.

생산 유연성의 차이
CNC 가공은 프로그램을 수정하여 다른 부품의 처리에 빠르게 적응할 수 있으며, 기존 가공에는 장비 및 툴링의 재 조정이 필요하므로 CNC 가공은 소규모 배치, 다중 다양한 생산에서보다 유연하게 유연하게 만듭니다. 현대 제조에서 제품 업데이트가 가속화되고 있으며 CNC 가공의 이러한 장점은 특히 두드러 지므로 시장 수요에 신속하게 대응하고 제품 개발주기를 단축 할 수 있습니다.

품질 관리 및 테스트의 차이
기존 가공의 품질 관리는 주로 후속 검사에 의존하는 반면 CNC 가공은 온라인 탐지 시스템과 결합하여 프로세스 중에 실시간 모니터링을 달성하기가 더 쉽습니다. 예를 들어, 일부 CNC 공작 기계에는 온라인 측정 프로브가 장착되어있어 가공 중에 워크 피스를 감지하고 도구 보상을 자동으로 수정하여 품질 관리의 효과를 향상시킬 수 있습니다. 이 통합 탐지 방법은 제품 품질을 보장하고 폐기물을 줄이는 데 중요한 역할을합니다.

응용 분야 및 개발 동향의 차이
전통적인 가공은 여전히 일부 소규모 배치 및 간단한 부품의 제조에 적용 가치가 있으며, 특히 비용에 민감한 중소 기업의 경우에도 적용 가치가 있습니다. CNC 가공은 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 의료 기기와 같은 고정밀 및 고 복잡성 분야에서 널리 사용됩니다. 지능형 제조의 개발로 CNC 가공은 로봇, 사물 인터넷 및 빅 데이터와 같은 기술과 깊이 통합되어 제조 산업의 디지털화 및 인텔리전스로의 전환을 촉진합니다.

CNC 가공과 기존 가공의 비교