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황동 선반 기계 부품의 CNC 선반 처리 프로세스는 무엇입니까?

CNC 선반은 현대 기계 제조에서 중요한 도구이며 다양한 금속 부품의 고정밀 가공에 널리 사용됩니다. CNC 선반 처리 황동 선반 기계 부품 자동화, 높은 정밀성 및 고효율로 인해 복잡한 황동 부품을 처리하는 중요한 수단입니다. 다음은 황동 선반 부품의 CNC 선반 처리 프로세스를 자세히 소개합니다.

1. 황동은 구리와 아연의 합금입니다. 우수한 가공 성능과 부식 저항은 선반 처리에서 일반적인 재료입니다. CNC 선반에서 황동 부품을 처리하기 전에 적합한 황동 재료를 선택해야합니다. 많은 유형의 황동이 있으며, 그중 H59, H62 및 기타 모델은 종종 강도와 연성이 우수하고 CNC 선반의 정밀 절단에 적합하기 때문에 처리에 종종 사용됩니다.
CNC 선반 처리 도구는 일반적으로 탄화물 도구 또는 고속 스틸 도구를 선택합니다. 황동 재료의 경도는 중간 정도이며 도구에 심각한 마모를 유발하기는 쉽지 않으므로 매우 하드 도구가 필요하지 않습니다. 그러나 처리 정밀 요구 사항이 높기 때문에 공구의 선명도가 보장되어야합니다. CNC 선반에서 일반적으로 사용되는 회전 도구에는 얼굴 회전 도구, 외부 원통형 회전 도구, 내부 구멍 회전 도구 및 스레드 회전 도구 등이 포함됩니다. 구체적인 선택은 부품 모양 및 처리 요구 사항에 따라 다릅니다.

2. CNC 선반에서 황동 부품을 처리 할 때 CNC 프로그램의 쓰기가 핵심 단계입니다. 프로그래머는 전문 프로그래밍 소프트웨어 (예 : G 코드)를 사용하여 부품의 설계 도면에 따라 처리 프로세스의 각 작업 단계를 인코딩합니다. 여기에는 도구의 모션 경로, 피드 속도, 절단 깊이, 회전 방법 등이 포함됩니다.
프로그래밍 할 때 황동 재료의 특성을 완전히 고려해야합니다. 예를 들어, 황동은 부드럽고 더 높은 절단 속도를 견딜 수있어 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 표면 마감과 정확성을 보장하기 위해서는 공급 속도와 절단 깊이를 여전히 제어해야합니다.

3. 공식적인 가공 전에, 황동 재료는 처리 중에 공작물이 벗어나거나 진동하지 않도록 CNC 선반의 척에 단단히 장착해야합니다. 선반 척은 클램핑 또는 진공 흡착으로 공작물을 고정시킵니다. 공작물 고정의 안정성을 보장하는 것은 정확도를 처리하기위한 중요한 전제 조건입니다.
공구 설정은 CNC 선반에서 도구의 초기 위치를 조정하여 공구가 공작물의 미리 결정된 위치로 정확하게 절단 될 수 있도록합니다. 공구 설정 프로세스 중에 운영자는 도구의 초기 위치를 수동 또는 자동으로 측정하고 위치 정보를 CNC 시스템에 입력해야합니다. 이러한 방식으로, CNC 선반은 처리 중에 공구의 이동 경로를 정확하게 제어 할 수있다.

4. 거친 회전은 처리의 첫 번째 단계입니다. 주요 작업은 과도한 재료를 빠르게 제거하고 공작물을 설계 크기에 가깝게 만드는 것입니다. 황동은 부드러운 재료이므로 더 큰 공급량과 더 빠른 공급 속도를 사용하여 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다. 거친 회전 단계에서 표면 마감을 추구 할 필요가 없습니다. 중점은 효율적인 재료 제거에 중점을 둡니다.
거친 회전이 완료되면 미세 회전 단계가 들어갑니다. 미세 회전의 목표는 치수 공차 요구 사항을 충족하는 부품을 처리하고 설계에 필요한 표면 마감을 달성하는 것입니다. 이 단계에서 절단량은 작고 공급 속도는 처리 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 상대적으로 느립니다. 황동은 가공성이 우수하며 매끄러운 표면과 균일 한 크기를 얻을 수 있습니다.
일부 황동 선반 부품의 경우 엔드 페이스 처리 및 내부 구멍 처리도 필요합니다. 끝 회전은 공작물의 평평한 부분을 가공하여 축에 매끄럽고 수직으로 사용하는 데 사용됩니다. 내부 구멍 처리는 지루한 도구 또는 드릴을 사용하여 공작물 내부를 열거 나 확장합니다. 이 프로세스는 홀 직경이 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 높은 정밀도가 필요합니다.

황동 선반 부품의 CNC 선반 처리 프로세스에는 재료 준비, 프로그램 작성, 공작물 설치, 도구 설정, 거친 회전, 미세 회전 및 기타 단계가 포함됩니다. CNC 선반의 자동 제어를 통해, 브라스 부품의 처리 효율과 정밀도가 크게 개선되었으며, 특히 복잡한 모양 및 엄격한 공차 요구 사항을 갖는 부품을 처리하는 데 특히 적합합니다. 이 현대적인 처리 방법은 황동 부분의 생산에서 대체 할 수없는 역할을합니다 .