자동화 수준을 더욱 향상시킵니다 CNC 선반 가공 생산 라인은 단일 장치의 성능을 최적화 할뿐만 아니라 전체에서 체계적이고 지능적인 변환을 수행해야합니다. 여기에는 장비의 자동화뿐만 아니라 전체 생산 공정의 효율성과 정밀도를 향상시키기 위해 정보 기술의 통합이 필요합니다.
자동 공급 시스템은 생산 자동화를 실현하기위한 기초입니다. 기계식 암, 자동 컨베이어 벨트 또는 지능형 사일로를 사용함으로써 CNC 선반 가공 공정에서 원료 및 반제품 제품의 자동 전송을 실현하고 인간의 개입을 제거하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이 시스템의 적용은 수동 처리로 인한 다운 타임을 크게 줄이고, 인간 오류를 줄이며, 생산 요구에 따라 전달 속도와 시퀀스를 유연하게 조정하여 생산 라인의 처리량을 크게 향상시킬 수 있습니다.
자동 도구 변경 시스템은 CNC 선반이 자동화를 개선하는 중요한 수단 중 하나입니다. 자동 도구 변경 기능을 통합함으로써 선반은 처리 프로세스 중 프로그램의 요구에 따라 다른 도구를 자동으로 전환하여 수동 도구 변경 단계를 제거 할 수 있습니다. 효율적인 자동 도구 변경 시스템은 도구 변경 시간을 크게 단축 할뿐만 아니라 다양한 프로세스 조건에서 생산 연속성을 유지하고 처리 프로세스의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 고급 공구 변경 시스템에는 도구 수명 관리 기능이있어 도구가 어느 정도 마모 될 때 자동으로 경고하고 신속하게 교체하고 처리 품질을 보장 할 수 있습니다.
생산 라인의 자동화는 또한 전체 시스템의 통합 및 조정을 고려해야합니다. 간단한 장비 자동화는 특정 링크의 효율성을 향상시킬 수 있지만 전체 생산 라인의 장비, 시스템, 인력 등이 효율적으로 작동 할 수 없다면 전체 생산 공정의 파손 또는 비 효율성으로 이어질 수 있습니다. 따라서 CNC 선반의 시스템 통합은 자동 분류 시스템, 포장 로봇, 자재 취급 시스템 등과 같은 다른 자동 장비와 제작 라인의 모든 링크의 조정 된 작동을 달성 할 수 있습니다. 통합 관리를 통해 업무 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 생산 공정에서 장비 다운 타임 시간을 최소화하고 재료를 기다리는 것도 최소화 할 수 있습니다.
원격 모니터링 및 지능형 운영 및 유지 보수는 또한 최신 CNC 선반 생산 라인의 중요한 구성 요소입니다. 사물 인터넷을 통해 기술 및 클라우드 컴퓨팅 플랫폼을 통해 기업은 생산 라인의 원격 모니터링 및 결함 진단을 실현할 수 있습니다. 이 기술은 생산 라인의 시각적 관리를 향상시킬뿐만 아니라 장비 고장 또는 잠재적 인 문제를 제 시간에 감지하고 장비 고장으로 인한 생산 파업 사고를 피할 수 있습니다. 동시에, 지능형 운영 및 유지 보수 시스템은 장비의 작동 상태를 자동으로 분석하고 예방 유지 보수 제안을 제공하며 기업이 장비 장애를 미리 감지하고 해결하여 장비의 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다 .
