일반적인 산업 구성 요소로서 금속 스탬핑 부품 자동차, 전자 제품, 가정, 항공 등을 포함한 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 산업에서 금속 스탬핑 부품은 종종 고온, 수분, 부식 등과 같은 다양한 환경 조건을 견딜 수 있어야하므로 내구성은 성능을 평가하는 중요한 기준이되었습니다. 금속 스탬핑 부품의 내구성은 사용 된 재료, 생산 공정, 표면 처리 및 기타 요인과 밀접한 관련이 있습니다.
금속 스탬핑 부품의 내구성은 사용 된 재료와 밀접한 관련이 있습니다. 일반적인 스탬핑 재료에는 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등이 포함됩니다. 각 재료의 특성은 다른 환경에서의 성능을 결정합니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 재료는 습한 또는 부식성 가스 환경에서 스테인리스 스틸 스탬핑 부품이 성능과 외관을 오랫동안 유지할 수 있습니다. 그러나, 탄소강 재료의 경우, 높은 강도에도 불구하고, 그들은 습한 환경에 직면하거나 화학 물질에 접촉 할 때 녹슬기 쉬워서 구조적 강도가 감소합니다. 따라서 재료를 선택할 때 특정 사용 환경의 요구 사항을 고려하고 적합한 금속 재료를 선택해야합니다.
금속 스탬핑 부품의 생산 공정은 또한 내구성에 중요한 영향을 미칩니다. 스탬핑 공정은 금속 재료에 압력을 가하여이를 형성하므로 공정 매개 변수의 제어가 중요합니다. 스탬핑 공정에서 정확한 온도와 압력이 유지되지 않으면 금속 스탬핑 부품의 표면에 작은 균열이나 결함이 발생할 수 있으며, 이는 나중에 부식 또는 손상의 출발점이 될 수 있습니다. 또한, 일부 금속 스탬핑 부품은 기계적 특성 및 산화 저항성을 향상시키기 위해 어닐링 및 담금질과 같은 추가 열처리 공정을 겪어야합니다. 열처리 금속 스탬핑 부품은 일반적으로 피로 저항성과 부식 저항성이 우수하며 다른 환경 조건에서는 내구성이 뛰어납니다.
The durability of metal stamping parts in a specific environment is also closely related to surface treatment technology. 스탬핑 부품의 내식성 및 내마모성을 개선하기 위해 많은 금속 스탬핑 부품은 아연 도금, 전기 도금 또는 스프레이와 같은 표면 처리 과정을 겪게됩니다. 아연 도금은 스탬핑 부품의 표면이 녹슬지 못하게하고 특히 습한 해양 환경에서 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 전기 도금 층은 금속 표면의 경도를 증가시키고 내마모성 및 산화 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 분무 공정은 더 나은 외관 및 보호 층을 제공 할 수 있으며, 이는 미학 및 부식 저항에 대한 요구 사항이 높은 일부 응용 시나리오에 적합합니다. 이러한 표면 처리 기술을 선택할 때 회사는 금속 스탬핑의 사용 환경 및 기능 요구 사항에 따라 합리적인 선택을해야합니다.
고온 환경 또는 저온 환경에서 사용해야하는 금속 스탬핑의 경우 온도 저항도 특히 중요합니다. 일반적으로, 금속 스탬핑은 고온에서 열 팽창을 경험하여 크기의 변화를 초래하여 일치하는 정확도에 영향을 미칩니다. 저온 환경은 금속이 부서지기 쉬워 질 수있어 스탬핑에 골절되거나 손상 될 수 있습니다. 따라서 이러한 특수 환경에서 사용되는 스탬핑의 경우 적절한 재료를 선택하고 적절한 열처리를 수행하는 것이 극한의 온도 조건에서 정상적으로 작동 할 수 있도록하는 열쇠입니다.
금속 스탬핑의 내구성은 또한 사용 중에 부하와 밀접한 관련이 있습니다. 실제 응용 분야에서 스탬핑은 종종 압축, 장력 또는 비틀림과 같은 다양한 기계적 하중을 견딜 필요가 있습니다. 설계 및 제조가 부적절한 경우 장기 피로 축적으로 인해 스탬핑이 금이 가거나 변형되어 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 합리적인 설계 및 프로세스 흐름은 스탬핑의 강도와 경도를 향상시킬뿐만 아니라 작업 중 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
