기술 조치 분석 CNC 선반 처리 높은 하급 물질의
기계 제조 분야에서 제품 구조적 강도 요구 사항의 개선으로 고 심전도 재료 가공에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 이러한 재료에는 경도가 높고, 절단 저항성이 높고, 가공 온도가 높고, 공작물 마모 증가, 공작물 표면 품질 감소 및 처리 효율 감소와 같은 문제를 쉽게 발생시킬 수있는 경화 강철, 합금 공구 강철, 스테인레스 스틸, 고속 강철, 티타늄 합금 등이 포함됩니다.
합리적인 공구 재료 및 기하학적 매개 변수 선택
높은 하강 재료를 처리하는 데있어 주요 요인은 도구 선택입니다. 전통적인 고속 스틸 도구는 고 심전도 재료의 가공에서 빠른 마모가 발생하기 쉽기 때문에 시멘트 탄화물, 세라믹, 입방 붕소 (CBN) 또는 폴리 크라이스트탈 린 다이아몬드 (PCD)와 같은 고성능 도구 재료를 선택해야합니다. 그중에서도 CBN 도구는 HRC50 이상의 경도가있는 워크 피스에 특히 적합합니다.
재료 자체 외에도 공구 기하학적 매개 변수의 최적화도 매우 중요합니다. 예를 들어, 도구 레이크 각도는 최첨단 강도를 향상시키기 위해 적절하게 감소해야합니다. 백 각도 설계는 칩 제거 및 공구 지원을 고려해야합니다. 주요 처짐 각도는 절단력의 방향에 영향을 줄 수 있으며 합리적인 설정은 공구력 농도 및 열 변형을 줄이는 데 도움이됩니다.
부하를 줄이기 위해 절단 매개 변수의 합리적인 설정
절단 매개 변수는 공구 수명 및 처리 품질에 큰 영향을 미칩니다. 높은 하강 재료를 처리 할 때는 단위 시간당 절단 열 및 공구 마모 속도의 축적을 줄이기 위해 낮은 절단 속도, 작은 공급 속도 및 작은 절단 깊이의 전략을 채택해야합니다.
예를 들어, 고 심전도 강철을 처리 할 때 CBN 도구는 20-100m/분의 절단 속도를 사용할 수 있으며, 공급 속도는 0.05-0.15 mm/Rev 범위 내에서 제어됩니다. 도구 연소 및 공작물의 열 변형을 피하기 위해 고속과 큰 사료를 피해야합니다.
냉각 및 윤활, 제어 절단 온도를 향상시킵니다
높은 하강 물질을 처리 할 때 열이 집중되고 냉각 시스템의 역할이 더 중요합니다. 고압 냉각수 시스템을 사용하여 냉각수를 공구와 공작물 사이의 접촉 영역에 정확하게 분무하여 절단 열을 빠르게 제거하고 공작물 표면에서 경화 된 층의 어닐링 또는 연소를 방지해야합니다.
첨가제를 함유하는 고효율 절단 유체를 사용하면 공구와 공작물 사이에 안정적인 윤활 필름을 형성하고 마찰 및 접착력을 줄이며 처리 표면 품질 및 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 티타늄 합금과 같은 특수 재료의 경우 유성 냉각제 또는 드라이 냉각 냉기 시스템의 조합을 사용하려고 시도 할 수도 있습니다.
고도리 장비와 안정적인 클램핑 시스템을 사용하십시오
CNC가 높은 하급 재료를 처리 할 때 장비 자체의 강성과 안정성이 특히 중요합니다. 침대 구조에 충분한 지진 저항이 있고 가이드 레일 및 리드 스크류의 정밀도가 높으며 공구 홀더가 안정적이고 견고합니다. 또한 고정식 스핀들 베어링 시스템을 사용하여 처리 중에 방사상 런아웃을 피해야합니다.
클램핑 측면에서, 균일 한 클램핑 력 및 작은 변형을 갖는 클램핑 방법을 선택해야한다. 정밀 요구 사항이 높은 워크 피스의 경우, 소프트 턱 또는 맞춤형 특수 비품이있는 3 개의 턱 척을 사용하여 공작물이 처리 중에 클램핑 변형에 의해 영향을받지 않도록 할 수 있습니다. 크기와 표면 품질.
프로세스 전략 및 다중 패스 처리 할당
경도가 높은 재료의 경우 한 번에 모든 초과분을 제거하는 것이 좋습니다. 다중 통과 거칠고 미세 분리 처리 전략을 채택 할 수 있습니다. 먼저, 초과분의 대부분을 제거하기 위해 거친 회전이 수행 된 다음, 최종 크기 및 표면 품질을 보장하기 위해 반제품 및 미세 회전 프로세스가 수행됩니다. 처리 프로세스의 안정성을 유지하기 위해 각 프로세스에 대해 합리적인 프로세스 매개 변수를 설정해야합니다.
또한 간헐적 절단 기술, 회전 대신 밀링 및 기타 전략을 결합하여 열 및 절단력 절단을 분산시키고 장기 연속 처리로 인한 열 축적 및 공구 손상을 피할 수 있습니다.
CNC 프로그램 최적화 및 모니터링 시스템의 적용
CNC 선반 처리의 프로그래밍은 또한 높은 하급 재료의 특성에 적응해야합니다. CAM 소프트웨어를 사용하여 경로를 시뮬레이션하고 분석하여 절단 각도의 갑작스런 변화 또는 날카로운 가속 및 감속이 불안정한 처리로 이어질 수 있습니다. 처리 중에 스핀들 하중, 공구 온도 및 진동 모니터링과 같은 지능형 모니터링 모듈의 도입은 도구 상태 및 처리 품질을 실시간으로 파악하는 데 도움이됩니다.
일부 고급 CNC 선반에는 도구 보상 및 마모 예측 기능이있어 공구가 비정상적이기 전에 경고 할 수 있으며 처리 매개 변수를 교체 또는 조정하며 비정상적인 다운 타임 및 스크랩 속도를 줄입니다.
