CNC 선반 가공/처리 센터 부품을위한 센서 및 측정 시스템 소개
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd.는 Ningbo City에 위치한 전문 하드웨어 제조 회사입니다. 그것은 항상 "혁신 중심, 품질 우선"이라는 비즈니스 철학을 준수했습니다. 우리 팀은 제품 품질을 지속적으로 개선하고 최첨단 재료 과학 및 정밀 제조 기술을 적극적으로 사용하여 전 세계 고객에게 우수한 하드웨어 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 수년에 걸쳐, 우리의 제품은 가정 장식, 문 및 창문, 광학 기기 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었으며 고객으로부터 높은 신뢰와 칭찬을 받았습니다. 우리의 많은 제품 라인 중에서 CNC 선반 가공/가공 센터 부품 중요한 위치를 차지합니다. CNC 선반 및 가공 센터 용 부품은 현대식 정밀 제조에 중요합니다. 특히 고정밀 및 고효율 가공 작업, 센서 및 측정 시스템을 달성 할 때는 필수적인 역할을 수행 할 때 중요합니다. 다음은 CNC 선반 및 가공 센터의 처리에 사용되는 센서 및 측정 시스템과 제품의 정확성과 품질을 보장하는 방법을 자세히 소개합니다.
1. CNC 선반 처리에서 센서의 역할
CNC 선반 처리 과정에서 센서는 다양한 링크에서 널리 사용되어 작동 안정성, 처리 정확도 및 공작 기계의 작업 효율성을 보장합니다. 온도, 압력, 진동, 변위와 같은 중요한 매개 변수를 모니터링하고 운영자 및 제어 시스템이 실시간 데이터 피드백 시스템을 통해 공작 기계 상태를 정확하게 제어 할 수 있도록 도와줍니다. 다음은 CNC 선반 처리에서 몇 가지 일반적인 유형의 센서입니다.
변위 센서 : 변위 센서는 주로 도구와 공작물의 상대적 변위를 모니터링하여 공구가 설정 경로에 따라 정확하게 움직일 수 있도록 사용됩니다. 고정밀 변위 센서는 처리 된 부품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 작은 편차를 감지하고 정시에 수정할 수 있습니다.
압력 센서 : 압력 센서는 주로 CNC 처리 중 유압 시스템 및 냉각 시스템의 압력 변화를 모니터링하는 데 사용됩니다. 압력을 모니터링함으로써 시스템은 공구 공급 속도 또는 절단력을 자동으로 조정하여 공작 기계가 과부하 또는 공구 손상을 방지 할 수 있습니다.
진동 센서 : 진동 센서는 작동 중에 공작 기계의 진동을 감지하는 데 사용됩니다. 과도한 진동은 처리 정확도에 영향을 미치고 공작 기계 및 도구를 손상시킵니다. 진동 데이터를 실시간으로 모니터링함으로써 제어 시스템은 처리 매개 변수를 조정하여 진동을 줄이고 안정성과 품질을 보장 할 수 있습니다.
온도 센서 : 온도 센서는 주로 CNC 가공의 스핀들, 공구 및 공작물의 온도를 모니터링하는 데 사용됩니다. 과도한 온도는 공구 마모를 가속화하고 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 온도 센서를 통해 제어 시스템은 가공 환경의 안정성을 유지하기 위해 냉각수의 흐름을 자동으로 조정할 수 있습니다.
힘 센서 : 강제 센서는 절단 공정에서 도구 힘을 모니터링하는 데 사용됩니다. 특히 고정밀 가공에서 절단력의 작은 변화는 공작물의 최종 크기에 영향을 줄 수 있습니다. 힘 센서를 통해 시스템은 가공 매개 변수를 동적으로 조정하여 최상의 절단 효과를 달성 할 수 있습니다.
2. CNC 가공의 측정 시스템
센서의 실시간 모니터링 기능 외에도 CNC 선반 및 가공 센터에는 다양한 측정 시스템이 장착되어있어 공작물의 치수 정확도와 모양 정확도를 보장합니다. 이러한 측정 시스템은 가공 전, 도중 및 후에 공작물을 감지하여 오류를 최소화하고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
온라인 측정 시스템 : 온라인 측정 시스템은 가공 중에 공작물의 주요 크기를 실시간으로 감지 할 수 있습니다. 자동화 된 측정 프로세스를 통해 시스템은 차원 편차가 결함이있는 제품을 피하기 위해 발견되면 즉시 처리 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 이 시스템은 일반적으로 변위 센서 및 힘 센서와 함께 작동하여 각 처리 단계의 정확성을 보장합니다.
트리거 프로브 : 트리거 프로브는 CNC 가공 센터에서 일반적으로 사용되는 측정 도구 중 하나입니다. 처리 전후의 작업 피스의 고정식 치수 감지를 수행 할 수 있습니다. 프로브는 공작물의 표면에 접촉하여 공작물의 모양, 크기 및 위치 편차를 감지하고, 공구 경로 또는 처리 매개 변수의 추가 수정을 위해 데이터를 제어 시스템으로 다시 공급합니다. 이 시스템은 일반적으로 항공 우주 및 의료 장비와 같은 복잡한 부품의 고정밀 처리에 사용됩니다.
레이저 측정 시스템 : 레이저 측정 시스템은 비접촉 측정 방법을 사용하여 공작물 표면을 레이저 빔으로 스캔하여 정확한 3 차원 데이터를 얻습니다. 전통적인 접촉 측정과 비교할 때 레이저 측정은 더 빠르고 정확하며 복잡한 표면 또는 미묘한 기능을 측정하는 데 특히 적합합니다. 그것은 공작물의 기하학적 정확성을 보장하기 위해 정밀 가공 및 대규모 생산에 널리 사용됩니다.
광학 측정 시스템 : 광학 측정 시스템은 카메라와 이미지 처리 기술을 사용하여 공작물을 감지하고 공작물의 모양, 윤곽 및 표면 결함을 식별 할 수 있습니다. 광학 시스템은 공작물의 전체 그림을 빠르게 캡처하고 정확한 치수 데이터를 생성하여 공작물이 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 감지 할 수 있습니다. 레이저 측정 시스템과 유사하게, 광학 측정 시스템은 또한 비접촉 측정 방법으로, 높은 정밀 요구 사항을 갖는 워크 피스를 감지하는 데 적합합니다.
3. 처리시 센서와 측정 시스템 간의 시너지 효과
CNC 처리 프로세스에서 센서 및 측정 시스템은 처리 정확도와 효율성을 보장하는 핵심 링크입니다. 이 두 가지는 데이터 통신 및 피드백을 통해 폐 루프 제어 시스템을 형성합니다. 다음은 실제 응용 분야에서 시너지 효과입니다.
실시간 모니터링 및 조정 : 센서는 온도, 진동, 변위 등과 같은 처리 프로세스의 다양한 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 제어 시스템으로 전송합니다. 제어 시스템은 이러한 데이터를 분석하고 처리 매개 변수를 자동으로 조정하거나 경보를 발행하여 처리 프로세스가 최적 상태에서 수행되도록합니다.
정확한 측정 및 피드백 보정 : 측정 시스템은 공작물의 크기와 모양이 요구 사항을 충족하는지 여부를 감지하고 측정 데이터를 제어 시스템에 공급합니다. 시스템이 공작물 크기의 편차를 감지하면 제어 시스템은 센서가 제공 한 실시간 데이터에 따라 공구 경로와 공급 속도를 동적으로 조정하고 즉시 수정하며 폐기물을 피할 수 있습니다.
예측 유지 보수 : 센서 및 측정 시스템은 워크 피스를 모니터링하고 감지하는 데 사용될뿐만 아니라 공작 기계의 예측 유지 보수를 도와줍니다. 진동, 온도 및 압력과 같은 다양한 공작 기계 구성 요소의 작업 조건을 모니터링함으로써 시스템은 가능한 기계 고장을 예측하고 미리 유지 보수를 수행하여 다운 타임 및 수리 비용을 줄일 수 있습니다.
CNC 선반 처리 프로세스에서 센서 및 측정 시스템은 처리 정확도를 보장하고 생산 효율성을 개선하며 제품 품질을 보장하는 핵심입니다. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd.는 CNC 가공 부품이 고객의 최고 요구 사항을 충족 할 수 있도록 모든 생산 링크에 고급 센서 및 측정 기술을 도입했습니다. 이러한 하이테크 수단을 통해 당사의 제품은 정확성을 보장 할뿐만 아니라 생산 효율성 및 비용 제어에서 크게 개선되었습니다. 우리는 더 많은 고객과 협력하여 제조 기술 개발을 공동으로 홍보하고 윈윈 미래를 달성하기를 기대합니다 .
