금속 스탬핑 부품 스탬핑 부품의 스탬핑 과정은 무엇입니까?
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd.는 Zhejiang Province의 Ningbo에 위치한 전문 하드웨어 제조 회사이며 항상 전 세계 고객에게 고품질 하드웨어 제품을 제공하기 위해 노력해 왔습니다. 우리는 생산 공정에 고급 기술과 장비를 소개하고 우수한 재료 과학 및 풍부한 제조 경험으로 생산 공정을 혁신하고 최적화합니다. 우리 회사는 광범위한 제품 카테고리를 가지고 있으며 CNC 가공 부품 , 스탬핑 제품, 금속 저장 캐비닛, 홈 하드웨어, 플라스틱 제품, PEM 표준 부품 및 표준 패스너. 금속 스탬핑 부품은 회사의 제품 중 하나입니다. 다음은이 일련의 스탬핑 부품의 스탬핑 프로세스 및 기술적 이점을 소개합니다.
금속 스탬핑 부품은 현대 산업 생산에 없어서는 안될 부분이며 자동차, 전자 장치, 가정 기기, 항공 및 의료 기기와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 금속 스탬핑 공정은 펀치와 다이를 사용하여 다양한 복잡한 모양과 크기의 일부를 생성하기 위해 플라스틱으로 변형됩니다. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd.에서 생산 한 금속 스탬핑 부품은 고품질 부품에 대한 다양한 고객의 요구를 충족시키는 높은 정밀, 강도 및 부드러운 표면의 특성을 가지고 있습니다.
1. 금속 스탬핑 부품의 생산 공정은 재료 선택, 곰팡이 설계, 스탬핑 형성, 표면 처리 및 기타 링크와 관련된 일련의 공정 단계를 거쳐야합니다. 아래에서는 금속 스탬핑 부품의 주요 생산 공정을 자세히 소개합니다.
재료 선택 : 금속 스탬핑 부품의 품질은 먼저 선택된 재료에 따라 다릅니다. 일반적으로 사용되는 스탬핑 재료에는 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 및 합금 재료가 포함됩니다. 인장 강도, 부식성, 가공성 등과 같은 최종 제품의 성능 요구 사항에 따르면 Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd.는 각 프로젝트에 가장 적합한 자료를 선택합니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 재료는 종종 의료 장비 및 주방기구의 일부와 같은 높은 환경 요구 사항이 강한 내식성 및 우수한 기계적 특성으로 인해 종종 사용됩니다. 알루미늄 합금 재료는 가벼움과 우수한 전도도로 인해 자동차 부품 및 전자 부품에 널리 사용됩니다.
2. 금형은 금속 스탬핑 공정의 핵심입니다. 금형의 설계는 스탬핑 부품의 정밀, 성형 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. Mold Design 과정에서 Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd.는 제품 크기가 정확하고 변형이 균일한지 확인하기 위해 재료의 연성, 탄력성 및 모양 복잡성을 완전히 고려할 것입니다.
Mold Manufacturing은 고정밀 CNC 공작 기계 및 EDM 기술을 사용하여 금형의 정밀성과 내구성을 보장합니다. 대량으로 생산 된 부품의 경우 Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd.는 생산 효율을 향상시키고 프로세스 간의 재료 전달 시간을 줄이기 위해 다중 스테이션 곰팡이를 설계 할 것입니다.
3. 스탬핑은 전체 프로세스의 핵심 단계입니다. 펀치와 금형의 시너지를 통해 평평한 재료를 필요한 모양으로 처리합니다. 일반적으로 사용되는 스탬핑 프로세스에는 스트레칭, 굽힘, 펀칭, 전단, 플랜지 등이 포함됩니다.
스트레칭 : 스트레칭 프로세스는 자동차 연료 탱크, 주방 싱크 등과 같은 깊은 오목한 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
굽힘 : 굽힘 공정은 금속 시트를 특정 각도 나 모양으로 구부리는 데 사용되며 일반적으로 전자 장비의 괄호 부품에 사용됩니다. 굽힘 공정은 형성 후 각도의 정확성을 보장하기 위해 재료의 탄력성을 고려해야합니다.
펀칭 : 펀칭 공정은 다이를 통해 금속 시트의 구멍을 펀칭하며 금속 스크린이나 환기 플레이트와 같은 구멍을 통해 필요한 부품에 종종 사용됩니다.
전단 : 전단 공정은 금속 시트를 자르고 필요한 모양으로 나누는 데 사용됩니다. 우리는 종종 고속 펀칭 머신을 사용하여 전단을 사용하여 매끄럽고 버가없는 절단 가장자리를 보장합니다.
4. 스탬핑 공정을 완료 한 후, 금속 스탬핑 부품은 부품의 표면 품질 및 기능적 성능을 향상시키기 위해 일련의 사후 처리 프로세스가 필요할 수 있습니다. 이러한 사후 처리 과정에는 디버링, 연마, 열처리, 전기 도금, 스프레이 등이 포함됩니다.
디버링 및 연마 : 스탬핑 공정에서 부품의 가장자리에 미세한 버가 생성 될 수 있습니다. 디버링 과정은 이러한 버를 제거하고 부품의 부드러운 표면을 보장 할 수 있습니다. 높은 표면 마감이 필요한 부품의 경우 연마를 수행합니다.
열처리 : 열처리 공정은 금속 재료의 내부 구조를 변경하고 부품의 경도와 강도를 향상시킬 수 있습니다. 특히 높은 하중을 견딜 수있는 일부 부품의 경우 열처리가 매우 필요한 단계입니다.
전기 도금 및 스프레이 : 스탬핑 부품의 부식 저항 및 모양을 개선하기 위해 고객 요구에 따라 전기 도금 또는 스프레이를 수행합니다. 일반적으로 사용되는 전기 도금 재료에는 아연, 니켈, 크롬 등이 포함되어 있으며 사용 중에 부품이 산화 및 부식에서 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
5. 각 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd.는 생산 공정에서 엄격한 품질 관리 조치를 구현합니다. 원자재 검사에서 금형 디버깅에서 완제품 검사에 이르기까지 각 링크는 전문 품질 검사 팀이 모니터링합니다. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd.는 각 제품이 고객 요구 사항을 충족 할 수 있도록 스탬핑 부품의 크기, 표면 품질 및 기계적 특성을 종합적으로 테스트하기 위해 3 개의 좌표 측정 기계, 광학 감지기 등과 같은 고정밀 측정 장비를 사용합니다.
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd.는 항상 고객 중심이며 고급 스탬핑 기술을 통해 전 세계 고객에게 고품질 금속 스탬핑 부품을 제공합니다. 우리는 강력한 생산 능력과 엄격한 품질 관리 시스템을 가지고 있으며 모든 제품이 높은 수준의 고객을 충족시킬 수 있도록합니다. 앞으로, 우리는 더 나은 금속 스탬핑 제품을 만들고 고객에게 우수한 솔루션을 제공하기 위해 혁신 및 기술 개선에 계속 집중할 것입니다 .
